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钢铁企业耐火材料的再利用(专业知识)

发布时间:2013/9/2 18:29:41 浏览次数:682
钢铁企业各个主要生产单元均有废耐火材料产生,主要是工业炉窑的日常修理和炉窑中修、大修拆除的耐材。耐火材料每年有70%的消耗是用于钢铁工业。随着全球钢铁工业的发展,特别是中国钢铁产量每年20%的速度迅速增长,耐火材料的消耗也在不断增加。因此,如何实现耐火材料的循环再利用,就成为钢铁工业实现循环经济的一个重要方面。在2004年的第二届世界耐火材料大会上,耐火材料的循环再利用是其中一个重要的议题。 
  在如何有效利用废弃耐火材料方面,日本钢铁业做了大量工作,近年来在各钢铁厂积极推进耐火材料再利用的研究。以新日铁大分厂为例,2001年每月使用耐火材料4100吨,其中有1003吨,即占24%,会成为废弃耐火材料,该厂将其中的750吨用来作铺路材料,其余部分则作为再利用的资源。他们在耐火材料再利用方面的技术要点是:(1)分别解体回收。一个窑炉中使用的耐火材料,因部位不同而所用种类不同。各种使用过的耐火材料混在一起,会使耐火材料品质管理上不易操作,所以在进行再利用前,必须进行分类回收。回收时按氧化镁系、氧化铝系、含碳系、不含碳系等分别回收。另外,对混入的异种材料或铁片,还须通过磁选等方法,将其分开。回收工作须把使用过的耐火材料先破碎到200mm~400mm,在随后的破碎工序中用冲击、压缩或剪断再进一步破碎成20mm以下更易处理的尺寸。对于含铁片的废耐火材料,采用电磁分离方法,用12000高斯以上的磁强度,使粒径5~10mm的耐火材料中含铁量降低到2%以下。经过粉碎及除铁后的粉粒作为再利用原料使用时,须按粒度分开管理。分级一般使用金属网做的筛子,网目尺寸根据需要准备,大尺寸网目在上面,小尺寸网目在下面,进行连续筛分。在破碎、粉碎及分级过程中要注意不使粉尘扩散,要密封各装置,在除尘机内回收。收集到的粉尘还可添加在景观砖瓦生产的原料中。(2)按适当比例添入新耐火材料的生产原料。作为添入原料使用,其粒径是5~20mm或者是1~5mm,随着添加的比例增加,添加水量也要增加,使得气孔率增加,会使其产品耐用性降低。考虑到这种倾向,必须注意再利用材料的添加比例和使用的部位。湿法喷补时粒径是1~5mm,干法喷补时粒径是1mm以下。再利用材料难以完全除去铁和杂质,如添加20%以上的再利用材料,会因其中所含杂质的有害影响而使耐用性降低。废耐火材料中的少量SiO2、CaO等渣子成分,会和新原料中的Al2O3、MgO、SiC反应,生成低熔点化合物。因此,必须控制再利用材料的添入量。可以采用梯级使用的方案,即高级耐火材料使用后,先作为中级耐火材料再利用,再作为低级耐火材料利用。 
  我国的宝钢,也在耐火材料再利用方面积极进行探索。他们将80%以上的用后镁碳砖作为原料,再生产出具有同等质量的镁碳砖;将用后铁水包耐火材料及相关含碳制品,全部重新生产为造渣剂等冶金辅料;将用后镁铬砖再生产为喷补料。

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